制包括钢筋质量和焊接网成网质量控制。焊接网质量控制是在生产过程的控制点上进行。

     一、钢筋质较控制

     1、CRB550钢筋的质量包括钢筋的外形质量和性能质量。钢筋的外形质量在钢筋成形后检测。CRB550钢筋在生产过程中的性能是变化的，从HPB235钢筋的性能变成为CRB550钢筋稳定后的性能。轧制和调直过程中钢筋的性能在变化，轧制、调直后钢筋的性能还在变(应变时效)。CRB550钢筋的质量控制应在钢筋性能变化的关键点上设置质量控制点和相应的性能指标，才能全面地控制钢筋的质量，达到现行国家标准所要求指标的目的。以下是作者所在企业内部钢筋质量控制的具体作法和标准。

     (1)原材料控制点

     原材料控制点设置在原材料进厂时。原材料应为大钢厂生产的低碳钢无扭控冷热轧盘条(高线)，σb＝430～480N／mm2 (相应的含碳量:0.12％～0.16％)，δ10>22%。专用原材料按专用原材料的规定控制。

     适用范围以外的原材料需经论证，论证采用改变产品规格和相应面缩率可达到产品性能后方可采用，并设计相应的工艺，按专用工序生产。

     (2)轧制控制点

     轧制控制点设置在轧制工序调试阶段处。轧制调试时应检测轧制后钢筋的强度σb、伸长率δ10、钢筋直径和外形，应达到σb>590N／mm2，δ10>7%(考虑调直工序对钢筋性能影响后的指标)，钢筋表面肋形丰满，钢筋的外形偏差和重量偏差满足《冷轧带肋钢筋》GB 13788--2000的要求。达不到要求时应进行轧制参数的调整，直至达到上述指标后才开始轧制。

     (3)调直控制点

     调直控制点设置在钢筋调直工序调试时。钢筋调直后立即测试其强度和伸长率，其数值应达到σb>550N／mm2 (未考虑钢筋应变时效的指标)，δ10>9.0% (考虑钢筋应变时效后的指标)，调直后钢筋外形不应出现影响使用的损伤。达不到时，调整调直参数，直至达到上述指标后才开始调直工序。

     (4)成品网控制点

     成品网控制点设置在成品网下架时。分几种情况控制。

     ①正常生产控制时，在开始焊接某种网片型号时，进行网片焊点抗剪力的检测和网片外形尺寸的检验。因在调直工序时已对钢筋性能进行控制，不再进行钢筋性能的检测。

     ②巡回抽检时，网片焊点抗剪力的检测和网片外形尺寸的检验同前，钢筋性能的检测应根据钢筋调直后已发生的时效数值来确定控制标准。如抽检时在调直工序2周后进行，厂内控制标准取为σb>577N／mm2，δ10>8.5％(时效已基本完成，仅考虑钢筋可能出现的测值离散性）。巡控在调直工序2周以内进行时，钢筋质量控制指标应考虑钢筋应变时效的影响。

     ③质检部门检验时，按质检部门提出的内容和标准进行．通常按《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB／T 1499.3-2002的规定执行。

     (5)其他控制点

     钢筋焊接网的其他质量控制点包括厂内为达到某些质量控制目的，或客户要求而设置的质量控制点。这些控制点的质量控制指标通常为《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499．3－2002的要求，即σb>550N／mm2，δ10>8％。

     直条钢筋出厂时，调直工序已进行质量控制，按调直工序的检测资料出厂。质检部门组织的监测，按《冷轧带肋钢筋》GBl3788--2000的要求，即σb>550N／mm2，δ10>8％进行。

     在采用HPB235专用母材时，母材的强度、含碳量、直径已控制在一定的范围内，轧制后钢筋的质量较稳定，上述钢筋质量控制可适当简化。CPB550钢筋可参照CRB550钢筋的质量控制方法进行，钢筋外形以钢筋圆度和表面缺陷等指标控制。

     2、HRB400钢筋

     HRB400钢筋的质量控制点可设置在材料进厂和调直工序两个控制点。

     (1)材料控制点

     材料控制点可设置在进料时或钢筋调直前。控制点设置在进料时，应在进料时对钢筋的性能和外形进行测试，并设立材料档案，供调直时使用。控制点设置在钢筋调直前(不常用)时，在调直前对钢筋的性能和外形进行测试，为调直工序提供资料。考虑到钢筋通条性和调直工序钢筋强度的降低，控制指标应为：σb：>620 N／mm2，δ5>14％。钢筋的重量、外形、长度、表面特性，应符合《冷轧带肋钢筋》GB 13788--2000的要求。

     (2)调直控制点

     钢筋调直的过程亦为冷变形的过程，也存在应变时效问题。调直工艺和轧制工艺的目的是不同的，钢筋的变形量和条件不同，调直工序钢筋性能时效应较轧制工序为小，再综合考虑钢筋通条性问题，控制指标为：σb >590 N／mm2，δ5>17%。钢筋的重量、外形、表面特性、长度，应符合《冷轧带肋钢筋》GB 13788－2000的要求。

     (3)其他控制点

     HRB400钢筋的其他控制点可参照CRB550钢筋设定。涉及调直工序的按调直控制点的指标执行；其他情况按《冷轧带肋钢筋》GB 13788--2000执行。

     二、焊接网质量控制

     1．成品网焊接质量控制点

     成品网焊接控制点设置在焊接网下生产线处或焊接网调试处。

     焊接参数选定后，在成品网控制点上按《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB／T 1499.3--2002的规定，截取焊点抗剪力试样，进行焊点抗剪力检测，焊点抗剪力须达到要求。焊点抗剪力的控制指标为≥0．3σp0.2A(A为焊点处较大钢筋的截面积)单位为N。

     焊接成网后，测试成品网外形尺寸、对角线和钢筋间距，称量成品焊接网的重量，统计成品网的焊点和开焊点。上述检测数值均应满足《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB／T1499.3-2002的规定。

     在焊接网正常生产过程中，钢筋质量控制点已设置在调直控制点时，在成品焊网控制点可不进行钢筋性能质量的检测。

     格网和梯网，根据客户的要求，控制点设在生产前的调试点处，并配合客户组织的抽检，抽检对象为格网和梯网成品。

     2、成品网焊接质量监测

     在产品质量保证体系中有巡回监测项目时，监测控制点设在成品网下线处，或成品存放处。此时，需对成品网进行全部项目的监测。钢筋性能的监测标准需考虑钢筋应变时效的影响。检测的内容与成品网焊接质量控制点相同。

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