金属的塑性变形是通过位错运动来实现的。塑性变形过程中，位错运动的阻力主要来自位错本身。而在冷加工时，依靠机械使钢筋塑性变形时其位错交互作用的增强、位错密度提高和变形抗力增大这些方面的相互促进，很快导致金属强度和硬度的提高。

    钢筋自动化加工技术试点示范企业——建科机械（天津）股份有限公司的专家与大家共同分享钢筋冷加工强化的工艺特点：

    1.冷拉：可提高屈服度节约材料，将热轧钢筋用冷拉设备加力进行张拉，经冷拉时效后使之伸长。冷拉后，屈服强度可提高20%-25%，可节约钢材10%-20%；

    2.冷拔：此工艺比纯拉伸作用强烈，钢筋不仅受拉，而且同时受到挤压作用，经过一次或多次冷拔后得到的冷拔低碳钢丝其屈服点可提高40%~60%，抗拉强度高，塑性低，脆性大，具有硬质钢材特点；

    3.冷扎钢筋：是将圆钢在轧钢机上轧成断面形状规则的钢筋，可提高其强度及与混凝土的粘接力。通常有冷轧带肋和冷轧扭钢筋。

    (1)冷扎扭：是将低碳热轧圆盘条(Q235)经钢筋冷轧扭机组调直、冷轧扁、冷扭转一次成型、具有规定截面尺寸和节距的连续螺旋状钢筋。热轧钢筋：使被加工钢坯料在高温下通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。

    (2)冷轧带肋：与冷轧扭工艺相比少了冷扭转，切在钢筋表面形成肋装条纹，粘结力增强。

    从冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋和光圆钢筋对比试验的锚固应力—滑移（τ—δ）曲线可看出，冷轧扭钢筋的极限粘结强度滑移后有独特的回升优点，而且前期与后期粘结刚度和强度均较高，即在很大的变形滑移下仍保持很高的锚固强度，体现为试验构件受弯分布范围约占跨度的2/3（比其他钢种增加1/3），裂缝间距更小，裂缝开展进程缓慢，一般不出现劈裂现象（其他变形钢筋常有）和锚固失效现象（光圆钢筋常有），构件破坏前下垂程度大，是典型的延性破坏。试验结果表明：此类构件完全可用于一级安全等级的工业与民用建筑。

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