建科机械研制的钢筋笼成型机是在手工焊制的基础上开发出的新型钢筋加工设备，吸收了目前同类钢筋笼成型机的优点，采用了仿真技术和数控技术，与传统的钢筋笼成型方式相比，具有如下优势或特点。
 

1.钢筋笼成型机自动化程度高，机械化数控作业精度高、成型快

本款钢筋笼滚焊机中，数控焊接机械手取代传统人工加工模式，避免了钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的方式造成的尺寸不规范，由于采用的是机械化作业，数控的定尺调整可以保证主筋、缠绕筋的间距均匀；配合机械旋转作业模式，确保进料中的盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。产品质量完全达到规范要求，免去了工程监理时时监督的情况。

2.节省大量人工，效率高、成本低、劳动强度低

完成同等任务量，使用钢筋笼成型机可以节省人力使用75%，大大缩减了人员工资成本，同时工人的劳动强度过大问题得到明显改善，加工效率提升可达300%，相对传统人工模式，加工效率方面显著提升3至4倍。现代高科技机械化设备的应用对提升施工形象也有着积极的促进作用。

3.设备灵活机动型较强，对场地的适应力较强

钢筋笼成型机的组合布置可以根据场地的大小以及项目的对钢筋笼尺寸的实际需求进行调整，使钢筋笼成型机设备应用更加灵活，免去了根绝设备调整场地的被动局面。同时钢筋笼成型机的拆装简单、运输方便，模块化设计理念，较大限度的保证了设备应用的灵活性。

4.焊接工艺改进，使箍筋在焊接过程中无需搭接

相对传统手工焊接模式可节省材料1%左右，进一步降低了原材料的成本，料架上箍筋在主筋均匀分布，多个钢筋笼搭接时十分方便，可有效的减少吊装所需时间。以加工“双主筋”和有“对焊接点钢筋”的钢筋笼，而同类产品在设备上不能卷制上述两种主筋形式的钢筋笼。
 

	1.储料架放在机器的后面，用来储存钢筋笼的纵向主筋；          2.纵向钢筋放在圆柱形拨鼓里，被独立分开喂料；          3.圆柱形拨鼓和固定孔盘锚固在一起，这样可以和固定孔盘一起旋转。
	该机构主要由横辊和立辊组成，是对钢筋笼绕筋原材料进行矫直并输向主筋进行缠绕。
	配筋底架由3组不带辊轮的配筋架、２组带辊轮的配筋架、连接轴和配筋底座组成。
	焊接方式分为手动焊接和自动焊接两种，焊接均采用二氧化碳气体保护焊，根据客户不同的要求选择较适合的焊接方式。

钢筋笼较大直径	2500mm
钢筋笼较小直径	500mm
钢筋笼标准长度	12000mm
设计较大长度	27000mm（可制定）
主筋较大直径	32mm
箍筋直径	6-16mm
钢筋笼较大重量	≤7500KG
焊接方式	自动焊接20-45点/分钟
整机重量	≈19.2吨
工作环境温度	10-40℃
额度功率	21.5KW
主机外形尺寸	35m*2.7m*3.3m